生物质颗?；庑┏＜奈侍飧萌绾谓饩?？ 生物质颗?；魑恢指吣芎牡闹旅芑璞?，影响其产量的因素很多。要想有好的产量，只能一一找出影响生物质颗?；康偷脑颉＝裉煨”嗑土谐隽擞跋焐镏士帕；囊蛩兀Ｍ源蠹矣兴镏?。
(1)如果生物质颗?；褂眯碌幕纺?，首先要检查环模的压缩比是否与生产的原料相匹配。如果环模压缩比太大，压出颗粒太困难，产量低，则需要再次改变环模压缩比。
(2)检查生物质颗?；纺Ｄ诳资欠衿秸纺Ｊ欠癫辉?。一些劣质环模会有粗糙的内孔?；纺２辉?，出料不顺畅，颗粒不均匀，出料困难，产量低。因此，必须使用高质量的环模。
(3)环模使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果环模锥孔磨损，可以返工修复环模，需要更换压辊?；纺５淖犊锥猿善仿视跋旌艽?。
(4)环模与压辊间隙需调整正确。如果间隙过小，压辊会增加环模的摩擦力，缩短环模的使用时间。间隙过大，压辊打滑，出料不顺畅，从而降低产量。模具与压杆的正常间隙为0.3-0.5mm。具体操作方法可以使用经过认证的标签纸，放在压杆和模具之间。旋转压杆挤压后，标签纸不会被刺破，但最好有压痕。
(5)注意保持含水量在15%左右。原料含水量过高。原料进入环模后，会出现防霉、打滑现象。原料含水量控制在13-20%范围内。
(6)检查环模内的物料分布情况，确保物料在环模内分布均匀。这样既延长了环模的使用寿命，又保证了出料顺畅。
(7)造粒机运行“生病"，轴承跑圈外等，会造成造?；ぷ魑蘖Γ缌鞑晃?，产量降低。 |
